根據零件的形狀、尺寸、技術要求和熱處理條件選擇材料，如低合金鋼碳鋼、合金鋼滲碳鋼、高合金鋼低合金鋼等。其共同特點是熱處理後變形明顯減少。

合理設計零件的結構和形狀。形狀不規則，結構複雜，截麵差距大的零件熱處理後產生較大的內應力。因此，在設計中，整個零件孔和工藝孔布局合理，避免截麵變化過大，力求對稱，盡可能做成組合結構。機械設計人員應及時與熱處理工人溝通，盡可能避免設計給熱處理帶來的質量隱患，以確保零件滿足設計要求。通過堵塞、捆綁和機械固定，保護易變形、形狀和截麵變化不一致、螺孔、鍵槽等易明顯變形或開裂的部位，用石棉、耐火泥堵塞一些非工作或易變形孔、槽等。，從而降低淬火應力和變形。用石棉繩、鐵絲或鐵皮捆綁截麵變化較大的位置，效果顯著。

在零件上合理布置孔洞的位置也是一個重要方麵。零件應均勻對稱，孔間距大於壁厚，孔到邊緣的距離應大於1.5d。不要有太薄的截麵，否則會在這裏變形甚至開裂；有時，對厚度不均勻的零件適當增加或減少影響變形的工藝孔，可以減少變形；盡可能采用封閉結構，可以避免應力不均勻的現象。比如熱處理後彈簧卡頭的頭部切開正是考慮到這些因素。調整零件本身的硬度要求，適當降低易變形零件的硬度，必要時進行高頻淬火和局部淬火，合理選擇淬火和回火方法。