應該根據材料的組織和性能、產品本身的化學組成、形狀和大小等對產品進行加熱溫度的影響，從而進行一係列的工藝試驗和檢驗，以保證所采用的熱處理工藝。升溫溫度升高，高溫拉伸強度和塑變阻力降低，高溫變形量增大；同時，溫度升高與冷卻介質的溫度差增大，冷卻時產生的熱應力和組織應力也增大，導致製品變形增加。應注意的是，加熱溫度的升高使產物的奧氏體晶粒長大，冷卻得到粗大馬氏體，導致組織應力增加，變形量顯著增加，不利於製品的熱處理質量。所以產品的加熱溫度是熱處理過程中一項非常重要的工藝參數，基本原則是盡可能降低加熱溫度，保證奧氏體組成均勻，保證奧氏體組分均勻，達到要求的組織和性能。

保暖期對製品變形的影響：製品在加熱介質中的保溫時間可保證製品內外溫度達到淬火加熱溫度，並使一定量碳與合金均勻固溶。提高了製品與加熱介質的接觸時間，使製品的形變性和氧化脫碳傾向增強，同時奧氏體晶粒容易長大，從而提高製品變形幾率。

其保溫時間的選擇取決於產品的化學成分、形狀尺寸、加熱裝置的功率、爐內爐料的數量、原始材料的組織、加熱方法和預熱等。太短的保暖期也會影響產品的熱處理質量，會導致奧氏體均勻化，碳元素及合金元素擴散不夠充分，與此同時，內、外溫度存在差異，即整體產品組織和溫度不均勻，不能滿足產品熱處理技術要求，產生不均勻。