高頻焊機提高正火處理焊縫的低溫韌性。

焊縫的低溫韌性包括兩個指標：零度以下的衝擊韌性和脆性轉變溫度。低溫衝擊韌性值越高。脆性變化溫度越低，焊縫的低溫韌性越好。影響高頻焊機污污网站在线看免费加熱正火焊縫低溫韌性的因素如下。

(1)高頻焊機焊縫的金相組織及其結構在低溫條件下使用的焊管鋼，從化學成分上看，應為低碳錳係低合金鋼，鋼中應加入少量V、Ti、NB等強化元素。正火處理後，這種低合金高強度鋼應具有鐵素體和少量珠光體組織，珠光體應薄層分布，有利於提高低溫韌性。因此，通過控製冷卻速度來獲得該組織。S2低合金鋼冷卻速度與鐵素體晶粒度的關係，以及不同冷卻速度的珠光體含量。S2鋼的化學成分類似於低溫管線鋼，其CCT曲線及相關數據可供參考。隨著冷卻速度的增加，珠光體積降低，開始冷卻溫度為1000℃。

(2)高頻焊機焊縫和熱影響區的晶粒度對焊縫的低溫韌性有顯著影響。晶粒度越細，低溫衝擊韌性越高。晶粒度隨著正火冷卻速度的增加而細化。正火冷卻速度與S2鋼鐵素體晶粒度的關係。在確定晶粒度與冷卻速度的關係時，應考慮正火後焊縫金相組織的控製。在控製鐵素體十少量珠光體的前提下，焊縫的晶粒度為10級，相應冷卻速度小於10~50C.S-l。

綜上所述，為了獲得良好的低溫韌性焊縫，在保證貝氏體和馬氏體不出現的前提下，盡量選擇較快的冷卻速度，以獲得細高頻焊機晶粒焊縫金屬，具有優異的低溫韌性和綜合力學性能。焊縫污污网站在线看免费加熱正火處理後焊管的夏氏衝擊功。